I. Görünüm ve Yapısal Muayene
1. Muhafaza Bütünlüğü: Muhafazayı çatlak, deformasyon, hasar veya ciddi korozyon açısından dikkatlice inceleyin. Küçük korozyon derhal giderilmeli ve koruma amacıyla yeniden boyanmalıdır; şiddetli korozyon, etkilenen parçaların değiştirilmesini gerektirir.
2. Patlamaya- dayanıklı Bağlantılar: İzin verilen toleranslar dahilinde olduklarından emin olmak için patlamaya- dayanıklı bağlantıların boşluklarını, genişliklerini ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol edin. Toleransları aşan herhangi bir aşınma, patlamaya dayanıklı performans hatasına- neden olabilir.
3. Şeffaf Pencere: Yüksek-dayanıklı temperli camdan veya özel plastikten yapılmış şeffaf pencerede net görüntüleme ve darbe direnci sağlamak için çizik, çatlak veya hasar olup olmadığını inceleyin.
II. Sızdırmazlık Denetimi
1. Kablo Giriş Contası: Kablo girişindeki lastik conta halkasının sağlamlığını kontrol edin. Bunun yerine sızdırmazlık macunu, asbest ipi veya diğer yöntemlerin kullanılması kesinlikle yasaktır. Sızdırmazlık halkası üzerindeki yağ lekelerinin eskimesini ve bozulmasını önlemek için silinerek temizlenmesi gerekir.
2. Boşluk Contası: Boşluğun herhangi bir maddeyle doldurulması kesinlikle yasaktır; çünkü bu, patlamaya- dayanıklılık performansını tehlikeye atacaktır. Tüm giriş ve çıkış contaları ve metal rondelalar fabrikada-sızdırmaz hale getirilmiş durumlarını korumalı ve girişi sızdırmaz hale getirmek için sıkıştırma somunları sıkılmalıdır.
3. Koruma Derecesi Doğrulaması: IP68 dereceli ekipman için, sızdırmazlık performansını doğrulamak amacıyla 1 metre su altında 30 dakikalık bir daldırma testi yapılabilir.
III. Bağlantı Elemanı ve İç Destek Denetimi
1. Bağlantı Elemanı Durumu: Tüm cıvata ve somunlarda gevşeklik olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bağlantı elemanları derhal sıkılmalıdır. Keyfi olarak değiştirme veya eksik bağlantı elemanları kesinlikle yasaktır.
2. Dahili Destek Çerçevesi: Darbe nedeniyle dahili bileşenlerin gevşemesini veya hasar görmesini önlemek için dahili destek çerçevesinin sağlamlığını kontrol edin.
IV. Elektriksel Performans ve Güvenlik Denetimi
1. Topraklama Sistemi: Patlamaya- dayanıklı ekipmanın topraklama bağlantısı, sağlamlığını doğrulamak ve topraklama kablosundaki kopma, korozyon veya diğer kusurları kontrol etmek için haftalık olarak dikkatle incelenmelidir. Gereksinimleri karşıladığından emin olmak için topraklama direnci düzenli olarak ölçülmeli, genellikle 10Ω'u aşmamalıdır.
2. Yalıtım Performansı: Ekipmanın yalıtım performansının iyi durumda olduğundan emin olmak için bir yalıtım direnci test cihazı kullanılarak aylık yalıtım direnci testleri yapılmalıdır.
V. İşlevsel ve Operasyonel Durum Denetimi
1. Başlatma-ve Çalıştırma: Ekipman her başlatıldığında, başlatmanın-normal olup olmadığını ve çalışma sırasında herhangi bir anormal ses, titreşim veya aşırı ısınma olup olmadığını gözlemleyin. Herhangi bir anormallik bulunursa, makine inceleme için derhal durdurulmalıdır.
2. Havalandırma ve Isı Dağıtımı: Havalandırma açıklıklarının engellenmediğini, havalandırma fanının normal şekilde çalışıp çalışmadığını ve ısı emicide toz veya tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
VI. Periyodik Muayene ve Profesyonel Doğrulama
1. Periyodik Muayene: Görünüm ve yapısal muayene, elektriksel parametre testi, koruma seviyesi doğrulaması ve sıcaklık grubu onayı da dahil olmak üzere sistematik bir güvenlik değerlendirmesi yürütmek üzere profesyonel bir test kuruluşunun düzenli olarak görevlendirilmesi önerilir.
2. Profesyonel Testler: Kritik bileşenler için darbe dayanımı testleri (serbest düşme, sarkaç darbesi gibi) ve statik basınç testleri (yapısal arıza olmadan 10 dakika boyunca referans basıncın 1,5 katı uygulanarak) yapılabilir.
