I. Süre ve Kullanım Sıklığına Göre Yargılama (Temel Esas)
1. Belirtilen Kalibrasyon Döngüsüne Ulaşmak: Farklı sensör türlerinin önerilen kalibrasyon döngüleri vardır. Örneğin, metan sensörlerinin (katalitik yanma tipi) aylık olarak, karbon monoksit sensörlerinin üç ayda bir ve sıcaklık/basınç sensörlerinin altı-yılda bir kullanılması önerilir. Önerilen kalibrasyon süresi sona erdiğinde sensörün durumu ne olursa olsun kalibrasyon yapılmalıdır.
2. Yüksek-Frekanslı veya Sürekli Çalışmadan Sonra: Sensör günde 8 saatten fazla çalışıyorsa veya uzun süreli sürekli izlemeye tabi tutuluyorsa (kapalı alan operasyonları veya sürekli üretim vardiyaları gibi), yorulma sapması nedeniyle hata birikimini önlemek için kalibrasyon önceden yapılmalıdır.
II. Anormal Performans Sinyalleri Yoluyla Yargılama (Temel Göstergeler)
Aşağıdaki olayların meydana gelmesi, sensörün performansının düştüğünü ve acil kalibrasyonun gerekli olduğunu gösterir:
1. Önemli Okuma Kayması: Temiz havada, oksijen sensörü okuması %20,9 VOL'den ±%0,3'ten fazla sapıyor veya toksik gaz sensörü-sıfır olmayan ve sıfırlanamayan bir taban çizgisi gösteriyor.
2. Yavaş Tepki veya Kurtarma: Sensör standart gaza maruz kaldıktan sonra 30 saniye içinde sabit bir değere ulaşamazsa veya çıkarıldıktan sonra 3 dakika içinde taban çizgisine dönmezse, bu durum duyarlılığın azaldığını gösterir.
3. Alarm Arızası: Konsantrasyon standardı karşılıyor ancak alarm tetiklenmiyorsa veya gaz olmadığında sık sık yanlış alarmlar veriliyorsa, bu durum sensörün hatalı olduğunu veya devrenin eskidiğini gösterebilir.
4. Birden Fazla Cihazdan Alınan Okumalarda Önemli Farklılıklar: İki veya daha fazla benzer sensörün okumaları aynı ortamda %5'ten fazla sapıyorsa doğruluğu doğrulamak için karşılaştırmalı kalibrasyon gerekir.
III. Harici Olaylardan Sonra (Zorunlu Kalibrasyon Koşulları)
Geçerlilik süresinin dolup dolmadığına bakılmaksızın aşağıdaki durumlarda yeniden kalibrasyon gereklidir:
1. Ekipmana Fiziksel Etki: Bakım sırasında düşmeler, çarpışmalar veya sökme/takma işlemleri, dahili bileşenlerin yerinden çıkmasına veya devre parametrelerinde değişikliklere neden olabilir.
2. Sensörlerin veya Anahtar Bileşenlerin Değiştirilmesi: Yeni bileşenler sistemle uyumlu olmalı ve kalibrasyon yoluyla veri hizalaması sağlanmalıdır.
3. Exposure to Extreme Environments: Exposure to high temperatures (>60℃), high humidity (>%95 bağıl nem), güçlü titreşimler veya aşındırıcı gazlar malzeme özelliklerini değiştirebilir.
4. Uzun süreli elektrik kesintileri veya saklama sonrasında: Uzun bir süre (3 aydan fazla) kullanım dışı kalan sensörlerin, stabilitenin yeniden sağlanması için yeniden etkinleştirilmesi ve kalibre edilmesi gerekir.
IV. Mevzuat ve standart gerekliliklere dayalı karar: "Gaz Dedektörü Alarm Kalibrasyon Şartnamesi" (JJG 693-2011) ve GB 3836.4-2021'e göre, hidrojen ve metan gibi yanıcı gaz dedektörlerinin en az 3 ayda bir kalibre edilmesi gerekir; eğer çalışma ortamı zorlu ise (örn. yüksek toz, yüksek nem) bu süre 1-2 aya kısaltılmalıdır. Ayrıca 2026'dan itibaren tüm taşınabilir gaz dedektörü kalibrasyonlarının dijital olarak kaydedilmesi gerekiyor; Kağıt üzerindeki kayıtlar artık geçerli değildir.
