I. İlk olarak, kolayca düzeltilebilecek genel çevresel performans sorunlarını kontrol edin.
1. Yüksek sinyal gürültüsü ve parazitten kaynaklanan performans anormallikleri: Bu tür problemlere genellikle zayıf topraklama veya gevşek kurulum neden olur. Kurtarma yöntemleri: Korumalı kablolar kullanın ve tek-noktalı topraklama uygulayın; sensör kurulumunu güçlendirin; sensörü, invertörler ve yüksek-güçlü motorlar gibi güçlü parazit kaynaklarından uzak tutun. Bu genellikle doğrudan sinyal stabilitesini geri yükler.
2. Isı dağılımını ve sinyal iletimini etkileyen yüzey kirliliği, toz ve yağ birikimi: Uygun ısı dağılımını ve sinyal iletimini sağlamak için sensör yüzeyindeki tozu ve yağı düzenli olarak temizleyin. Bu, kontaminasyonun neden olduğu hassasiyet azalmasını geri kazandıracaktır. Temizleme sonrasında performans normale dönecektir.
3. Performans sapmasına neden olan hafif sıfır-nokta kayması: Üç ayda bir sıfır-nokta kayma kontrolleri gerçekleştirin. Çıkış sıfır noktasını statik bir durumda ayarlayın. Sapma tam ölçeğin ±%2'si dahilindeyse doğrudan düzeltilebilir ve telafi edilebilir. Sapma büyükse ve sıcaklık ve nem girişinden kaynaklanıyorsa, kaymayı önlemek ve performansı geri yüklemek için sızdırmazlık halkasını ve yerleşik-kurucu maddeyi (varsa) kontrol edip değiştirin.
II. Hassasiyeti Azaltan Kurtarma Çözümleri
Hassasiyet azalması, kendinden emniyetli titreşim sensörlerinde en yaygın performans düşüşü sorunudur ve farklı şekillerde ele alınması gerekir:
1.-Bileşen Hasarıyla-ilgili Olmayan Bozulma
Performans, profesyonel kalibrasyon yoluyla geri yüklenebilir. Kalibrasyon mutlak kalibrasyon ve bağıl kalibrasyon olarak ikiye ayrılır:
Mutlak Kalibrasyon: Standart bir titreşim tablosu ve bir lazer interferometre kullanılarak sensör çıkışı, hassasiyeti yeniden kalibre etmek için standart titreşim parametreleriyle karşılaştırılır. Daha sonra hatalar düzeltilir. Bu yöntem, yüksek-hassasiyetli uygulamalar için uygundur.
Göreceli Kalibrasyon: Kalibre edilecek sensör ve nitelikli bir standart sensör, aynı titreşim tablasına arka arkaya-sırt{-monte edilir. Sinyaller eşzamanlı olarak toplanır ve sapmalar karşılaştırılır. Sensör çıkış parametrelerini düzelttikten sonra doğruluk geri yüklenir. Bu yöntem, hızlı-yerinde kalibrasyon için uygundur.
Kalibrasyonun ISO 16063 standartlarına göre yapılması gerekmektedir. Her 6-12 ayda bir yapılan düzenli kalibrasyon, istikrarlı performansı koruyacaktır.
2. Piezoelektrik Kristal Yaşlanma/İç Bileşen Hasarı
Bu tür yapısal hasarlar yerinde-onarılamaz. Fabrikada yeniden kalibrasyon yapılması veya ana bileşenin değiştirilmesi gerekir. Ciddi hasar, sensörün tamamının değiştirilmesiyle giderilebilir.
III. Diğer Yaygın Arızaların Giderilmesi
1. Sinyal Çıkışı Yok: Kablo sürekliliğini kontrol edin, açık devreleri onarın/kablolama hatalarını düzeltin ve ICP sensörünün sabit akım kaynağı güç kaynağının (2-20mA) normal olduğunu doğrulayın. Çıktı daha sonra geri yüklenmelidir.
2. Aralıklı Çıkış Sinyali Kesintisi: Temas sorunlarını çözmek için fiş lehim bağlantılarını kontrol edin, gevşek lehim bağlantılarını yeniden lehimleyin veya konektörü doğrudan değiştirin.
3. Anormal Çıkışa Neden Olan Sıcaklık Kayması: Orijinal sensörde sıcaklık telafisi yoksa, onu sıcaklık telafisi olan yeni bir modelle değiştirin. Kendinden emniyetli sensörler aynı zamanda ilgili patlamaya- dayanıklılık spesifikasyonlarına da sahiptir.
Önlemler: Kendinden güvenli sensörler, kendinden güvenli, patlamaya- dayanıklı performans içerir. Herhangi bir sökme veya onarım işlemi, orijinal patlamaya dayanıklı-yapıya zarar vermemelidir. Bileşenleri değiştirdikten sonra, sensörün tekrar kullanıma sunulabilmesi için patlamaya- dayanıklılık gerekliliklerine uygunluğu doğrulamak amacıyla yapısal güvenlik performansı testinin tekrar yapılması gerekir.
