I. Kararlı-Durum Testi: Temel Ölçüm Performansının Değerlendirilmesi
Kararlı-durum testi, sensörün kalibrasyondan sonra sabit bir giriş sinyaline verdiği tepkiyi doğrulayarak kararlı ve güvenilir çıktı sağlar.
Test için sensörün tüm ölçüm aralığını kapsayan birden fazla bilinen fiziksel miktar noktasını (sıcaklık, basınç veya gaz konsantrasyonu gibi) seçin. Örneğin bir metan sensörü için üç konsantrasyon noktası seçilebilir: %0,5 CH₄, %1,0 CH₄ ve %2,0 CH₄. Sabit sıcaklık ve nem ortamına standart bir gaz verilir ve her noktadaki çıkış verileri kaydedilir.
Sürekli olarak birden fazla veri seti toplanmalı (en az üç kez tavsiye edilir) ve ortalama değerin standart değerden sapması hesaplanmalıdır. Hata ±%3 LEL'i (yanıcı gazlar için) veya ±%1 FS'yi (fiziksel miktar sensörleri için) aşarsa yeniden kalibrasyon gerekir.
II. Tekrarlanabilirlik Doğrulaması: Veri Tutarlılığının Kontrol Edilmesi
Tekrarlanabilirlik, bir sensörün kalibrasyondan sonra ölçüm sonuçlarını istikrarlı bir şekilde üretip üretemeyeceğinin önemli bir göstergesidir.
Aynı test koşulları altında, çıkış değerindeki değişiklikleri gözlemleyerek aynı standart girişi (örn. %1,0 CH₄ gaz veya 100 kPa basınç) 3-5 ardışık test için tekrar tekrar uygulayın. Standart sapmayı hesaplayın. Göreceli standart sapmanın (RSD) %2'den büyük olması, sensörde sapma veya gürültü girişimi olabileceğini ve daha fazla araştırma gerektirebileceğini gösterir.
Elektrokimyasal sensörler (örn. karbon monoksit sensörleri) için, tepki eğrisinin tutarlılığı da dikkate alınmalı, böylece yükselme süresi ve tepe tepkisinin her gaz girişinden sonra önemli ölçüde azalmaması sağlanmalıdır.
III. Tepki Süresi Testi: Dinamik Performansı Doğrulama
Tepki süresi, ani kazalarda sensörün erken uyarı yeteneğini doğrudan etkiler ve kalibrasyondan sonra-yeniden doğrulanması gerekir.
Giriş hedefi parametresini adım adım değiştirerek (örneğin, aniden %1,0 CH₄ gazı ekleyerek), sensör çıkışının kararlı değerinin %90'ına ulaşması için gereken süreyi (yani yanıt süresi To) kaydedin. "Güvenli Üretim Standartları Derlemesi"ne göre metan sensörünün tepki süresi 30 saniyeyi geçmemelidir.
Eş zamanlı olarak toparlanma süresini, yani gaz çıkarıldıktan sonra sensörün taban çizgisinin %90'ına dönmesi için geçen süreyi test edin; bu 60 saniye içinde kontrol edilmelidir. Önemli ölçüde uzayan yanıt veya iyileşme süresi, sensörün eskidiğini veya gaz yolunun tıkandığını gösterebilir.
IV. Alarm Fonksiyonu Doğrulaması: Etkili Güvenlik Kilitlemesinin Onaylanması Kendinden güvenli sensörlerin temel işlevlerinden biri, alarmları tetiklemek ve kilitleme kontrolünü sağlamaktır; bu nedenle alarm işlevlerinin normal şekilde çalıştığını doğrulamak önemlidir.
Sensörü önceden ayarlanmış bir alarm eşiğinde (örn. %1,0 CH₄ veya aşırı basınç) bir gaza veya fiziksel miktara maruz bırakın, sesli ve görsel alarmların hemen etkinleştirildiğini doğrulayın ve izleme sisteminin anahtar sinyallerini veya dijital alarm bilgilerini alıp almadığını kontrol edin.
Sinyal hattının kesilmesi veya sensör arızasının simüle edilmesi, kontrol sisteminin "sessiz arızayı" önlemek için arıza kodlarını tanımlayıp yayınlayıp yayınlayamayacağının doğrulanması gibi arıza alarm fonksiyonlarının da test edilmesi gerekir.
V. Çevresel Uyarlanabilirlik Doğrulaması: Gerçek-Dünya Koşullarını Simüle Etme Kalibrasyon sonuçlarının gerçek-dünya ortamlarında geçerli kalmasını sağlamak için, tipik çalışma koşulları altında doğrulama gereklidir.
Temperature Effect Test: Place the sensor in a high-low temperature cycling chamber (-10℃ to +60℃) and observe whether its output shows significant drift. Especially in underground coal mines, methane sensors need to have their zero-point stability verified under high humidity (>%95 bağıl nem) koşulları. Titreşim Girişim Testi: Sensör çıkışında anormal sıçramalar olmadığını doğrulamak için elektromanyetik titreşim tablosu üzerinde 10Hz–150Hz frekansta tarama yaparak kuyu içi mekanik titreşimi simüle edin.
Özgün Güvenlik Parametresi Doğrulaması: GB/T 3836.4 standart gerekliliklerine uygunluğu sağlamak amacıyla maksimum açık-devre voltajını ve kısa-devre akımını test etmek için bir içsel güvenlik parametre analizörü kullanın ve devre ayarlamaları nedeniyle yapısal güvenlik performansının zarar görmesini önleyin.
VI. Veri İzlenebilirliği ve Kayıtların Saklanması Tüm doğrulama süreçleri, emniyet yönetiminin temeli olarak izlenebilir elektronik kayıtlar oluşturmalıdır.
Kalibrasyondan önce ve sonra çevresel parametreleri (sıcaklık, nem, hava basıncı) kaydedin.
Zaman damgaları ve ekipman numaraları dahil olmak üzere orijinal veri dosyasını kaydedin.
Karma değeri olan bir kalibrasyon sertifikası oluşturun, bunu kurumsal EAM sistemine veya izleme platformuna yükleyin ve en az 90 gün süreyle saklayın.
